majski mini stroj za emulgiranje z visokim strižnim učinkom

Mini jet visokohitrostni emulgator

Predstavitev izdelka:

Mini jet visokohitrostni emulgator je razvit na osnovi običajnega visokohitrostnega emulgatorja in v kombinaciji z zahtevami za aksialni tok. Posebna struktura mešalne glave združuje štiri funkcije: disperzijo, raztapljanje, emulgacijo in mletje, kar vam učinkovito pomaga rešiti težave z mešanjem. Natančno prileganje rotorja in statorja zagotavlja, da se obdelani material vsako minuto podvrže na stotine tisoč visokohitrostnih strižnih sil. Sprememba kota lopatic omogoča dvojni učinek radialnega in aksialnega toka. Oblike statorjev z ravnimi utori, poševnimi utori, mrežnimi luknjami itd. razširjajo področje uporabe. Ima široko uporabo v lahki industriji in kemični industriji, kot so kozmetika, farmacija, živila, tekstil, tisk in barve.

Intervalni jet emulgator je mogoče po potrebi namestiti na premični nosilec, dvigalni nosilec, reakcijsko posodo ali druge posode, da zadosti različnim potrebam proizvodnih procesov. Statorji različnih oblik imajo različne učinke emulgacije, disperzije in mešanja. Glede na dejanske delovne pogoje je mogoče izbrati različne vrste statorjev, da zadosti potrebam različnih procesov.

Delovni princip:

Lopatice jet rotorja so nagnjene glede na os, zato pri visokohitrostnem vrtenju ustvarja tako radialno centrifugalno silo kot aksialni potisk. V kombinaciji s statorjem tvori učinek radialne strižne disperzije in emulgacije. Hkrati aksialni tok okrepi veliki kroženje tekočine v posodi, kar učinkovito odpravi "neenakomernost ali slepe cone" v začetni fazi emulgacije in disperzije. Pri srednji in nizki viskoznosti ter zadostni moči je mogoče odpraviti pomožno mešanje sidrnega mešalnika, kar prihrani stroške opreme.

Oblike statorjevih lukenj so:

Značilnosti statorja z luknjami in utori za usmerjanje. Ima tako funkcijo radialne strižne emulgacije, homogenizacije in disperzije kot tudi aksialnega curka, kar je organska kombinacija lokalne mikroskopije in celotne makroskopije.

1. Mrežne luknje (dober finost, primeren za materiale z nižjo viskoznostjo);

2. Ravni utori (še vedno dobra finost, primeren za materiale s srednjo in nizko viskoznostjo);

3. Poševni utori (še vedno dobra finost, primeren za materiale s srednjo in nizko viskoznostjo, najmanjši pulz radialnega toka);

4. Velike luknje (nekoliko slabša finost, primeren za materiale z višjo viskoznostjo) itd.

Delovne glave z različnimi funkcijami:

Značilnosti statorja brez lukenj in utorov za usmerjanje. Enak aksialni tok, ne ustvarja strižnih sil, zagotavlja koncentracijo energije in ustvarja močan curek, primeren za delovne pogoje, kjer ni dodatnih zahtev po finosti, kot so mešanje, disperzija, raztapljanje, suspenzija in pospeševanje reakcij.

Tekočina nima vrtincev, na dnu posode ni usedlin, kar ščiti celovitost delcev, zmanjša vnos zraka in omogoča učinkovitejšo in lažjo pripravo suspenzij.

Premični jet emulgator:

Primeren za preproste operacije v več odprtih posodah. Lahko neodvisno izvede različne procese, kot so mešanje, emulgacija, homogenizacija, mletje in reakcija, na različnih posodah. Med odmori med obdelavo vsake serije materialov je mogoče izvesti čiščenje. Kapaciteta obdelave vsake serije se giblje od 15 do 20000 litrov, moč pa od 1,1 kW do 75 kW.

Premični emulgator ima sposobnost delovanja v različnih okoljih, zato je njegovo področje uporabe izjemno široko. V tradicionalne modele so pravočasno vključeni novi tehnološki dosežki in narejene številne človeku prijazne prilagoditve:

1. Premični nosilec z zavornimi kolesi zagotavlja stabilnejše in varnejše delovanje stroja;

2. Hidravlično, pnevmatsko in električno dviganje, različne oblike;

3. Možnost izbire posebnih drsnih ležajev, odpornih na kisline in obrabo, daljša življenjska doba;

4. Možnost izbire obrabo odpornih puš, ki ščitijo glavno gred in zmanjšujejo stroške vzdrževanja;

5. Možnost izbire z disperzijskim kolesom, ki izboljša celovito zmogljivost emulgacije in disperzije;

6. Možnost izbire dolgih lukenj, okroglih lukenj, mrežnih lukenj, ravnih utorov in poševnih utorov;

7. Možnost namestitve eksplozijsko varnega motorja, frekvenčnega motorja, frekvenčnega pretvornika in električnega krmilnega omarice;

8. Možnost izdelave industrijskega visokohitrostnega jet emulgatorja, ki deluje pri več kot 50 Hz.

Stacionarni jet emulgator:

Primeren za stacionarne operacije v eni posodi, prav tako lahko neodvisno izvede različne procese.

Posode so razdeljene na običajne in tlačne, glede na različne procesne zahteve pa so opremljene s tuljavami in plašči za ogrevanje.

Poleg običajnega tipa ima stacionarni jet emulgator tudi druge oblike:

1) Stacionarni emulgator z tesnjenjem olja, mehanskim tesnjenjem, vodnim tesnjenjem in magnetnim tesnjenjem lahko zadosti vsem delovnim pogojem, ki zahtevajo tesnjenje;

2) Emulgator z disperzijskim kolesom, pri katerem je disperzijsko kolo nameščeno pod ali nad rotorjem za emulgacijo, da se izboljša učinek disperzije;

3) Obrabo odporni rotorji in statorji, izdelani iz posebne legirane jekla, so odporni na obrabo, kisline in udarce ter imajo dolgo življenjsko dobo.

Priporočeni postopki dodajanja materialov:

Pri uporabi jet emulgatorja so priporočeni naslednji postopki dodajanja materialov:

① Dodajte vse komponente z najmanjšo viskoznostjo v posodo in začnite mešati.

② Dodajte preostale tekočine ali topne komponente.

③ Dodajte trdne snovi, ki potrebujejo intenzivno mehansko mešanje, ali trdne snovi, ki potrebujejo določen čas za kemično reakcijo.

④ Dodajte preostale trdne snovi, vključno s trdnimi snovmi, ki se uporabljajo za vzpostavitev viskoznosti ali stabilizacijo formule.

Možnosti modelov:

Tabela za izbiro modela:

Opombe: 1. Največja serijska količina v tabeli je merjena z vodo kot medijem.

2. Serijska količina je odvisna od viskoznosti in vsebnosti trdnih snovi materiala. Če imate težave pri izbiri modela, se obrnite na družbo Yuedi po telefonu.

3. Za posebne zahteve, kot so visoka temperatura, vnetljive in eksplozivne snovi ter korozija, potrdite po meri v pisni obliki, da se izognete nevarnostim in izgubam.

4. Podatki v tej tabeli se lahko spremenijo zaradi tehnoloških izboljšav ali prilagoditev. Za točne podatke se obrnite na dejanski izdelek.